本文摘要：回头在广亚铝业有限公司（以下全称广亚铝业）坐落于佛山高新区的厂区内，左侧车间，智能装料机器人于是以将铝材物料码堆、装筐，零星几个工人在休息。

回头在广亚铝业有限公司（以下全称广亚铝业）坐落于佛山高新区的厂区内，左侧车间，智能装料机器人于是以将铝材物料码堆、装筐，零星几个工人在休息。右侧车间，工人们挤满在生产线旁，于是以手工将铝材装箱，运往下一道工序。左侧是广亚铝业智能生产生产样板线，右侧是传统铝型材生产线。作为国内铝型材行业的龙头企业之一，近年来，广亚铝材开始谋划数字化智能化转型。

在生产线上，智能机器人开始代替人工；在库房里，智能系统构建模具的在线筛选；在销售末端，客户用于手机用力一点之后可下单。智能生产正在随之铺开，但是广亚铝业对未来的设想并不仅限于构建数字化智能化转型，一个数字化企业平台的对外输入，于是以为其关上一扇通向互联网技术服务商的大门。迈进智能生产机器人交会生产工序银色铝型材板在生产线上徐徐滑动，陆续经过冷却、断裂、分段和加热环节后，回到智能装料机器人前，机器人立刻张开长长的机械手臂，逃跑铝型材板，随后移动、码堆、装筐，几分钟内之后已完成一系列动作。这些由中国空间技术研究院502所与广亚铝业、广东于是以来科技有限公司（以下全称于是以来科技）联合开发的智能装料机器人，与其背后的智能控制系统联合构成了广亚铝业的智能生产生产样板线。

2016年，正式成立20年的广亚铝材月明确提出智能生产转型规划，计划在3至5年由自动化生产全面改向智能化生产。智能生产生产样板线的打造出，正是广亚铝业智能生产转型的第 一步。迈进这一步有两个原因。

广亚集团铝业事业部常务副总经理钟思凯说道，一方面，企业开始向工业铝材领域迈向，对品质和技术明确提出了更高的拒绝；另一方面，在探访德国、日本等国家时，企业管理层对智能化生产有了更加深刻印象的了解。在德国，从原材料铝棒转入生产线，到铝型材板成品装箱，这一过程完全不必须工人参予。因为设备构建了网络，工序之间就切断了。钟思凯回想，而在国内，很多工序还必须人的帮助，工序之间的交会也必须人来已完成材料的移往。

现实市场需求和国外先进设备技术带给的冲击，促成广亚铝业打开智能生产转型。然而，纵观国内智能生产装备生产行业，钟思凯找到，竟然去找将近与众不同铝业生产市场需求的智能设备和控制系统。我们要求自己研发。钟思凯说道，为此，广亚集团正式成立了专心智能生产研发的子公司于是以来科技，并借军民融合之风，与中国空间技术研究院502所进行合作。

zui惜，在三方希望之下，第 一条智能生产生产样板线在2017年月投入使用。与常规生产线比起，智能生产生产线节省一半的人力，同时提升3%到5%的成品率。而且能耗大大上升，电耗大约平均值上升28%，气耗降了25%左右。钟思凯说道，短短一年，广亚铝业尝到了智能生产的甜头。

辟模具图书馆逾10万个模具在线搜寻每一个型号的铝材，在转入批量生产之前，都必需再行有一个模具，每一种新型号铝材的问世，都必须再行进模。二十余年下来，广亚铝业早已累积了多达10万个模具。如何管理大量的模具，沦为企业困惑的难题。

某种程度是在2016年，在推展生产线智能化的同时，广亚铝业也将目光放在了模具上。以往我们管理模具的方式就是非常简单的编号，这是zui基本的物品管理方式。

钟思凯说道，这样的方式十分有利于充分发挥模具的价值，工人们往往不能忘记一两个月内用于过的模具，很多年份较为宽的模具被消逝在库房，同型号的模具又在大大反复制作。另外，由于不少模具之间的差异十分小，非常简单的编号并足以分辨，必须更加精准的数据叙述。综合显然，模具管理似乎是一个合适运用大数据、云计算技术的生产模块。基于此，广亚铝业研发出有模具智能管理系统。

新的系统的引入，使得仓库内的一块块铁饼有了身份证，上面记录着存放在方位、型号信息、分析图像等内容。这些身份证构成了可观的数字图书馆，反对随时在线查询。

客户的图纸来了，我们将图纸结构引入系统，它不会自动分析，否有数该型号的模具，或者zui相似的型号是什么。钟思凯说道，在此之前，这项工作不能依赖工人们对模具的用于记忆。

钟思凯指出，智能管理系统的引入有一举两得的效果，既防止了反复生产模具，使得模具利用价值zui大化，从客户的角度来说，也节省了开模的费用，减少了成本。在智能管理系统的基础之上，广亚铝业又引入了模具的三维仿真软件。该软件根据模具图纸，就能三维仿真断裂过程，看生产的型材否超过设计希望，提前找到设计缺失。

钟思凯说道，此举将防止上机生产后才找到缺失，造成大量浪费。在钟思凯显然，未来的趋势将是，客户不必须到工厂，必要通过云平台引入图纸，就能较慢提供系统对系统。工业网络zui必将伸延至客户端。

转型新的设想从技术应用于到技术输入客户在线搜寻模具还在设想中，但是在线下单早已沦为现实。由广亚铝业自律研发的智铝数字企业平台，早已切断经销商和客户，客户可以随时展开下单、并在线上追踪货物生产情况。钟思凯说道。

下一步，数字企业平台的目标是切断上游的供应商，我们可以在线上向供应商下单，并展开对账、结账。钟思凯指出，通过云平台的搭起，zui惜可以构建整个产业链的网络。有一点注目的是，广亚铝业不仅自律研发、用于数字企业平台，还开始为其他公司获取智能生产和数字化平台解决方案。今年3月份，广东百里合建材有限公司等3家企业与正来科技签订了智砼数字企业平台合作框架协议。

智砼数字企业平台由中国空间技术研究院502所和于是以来科技牵头研发，专门针对混凝土企业管理。在该平台上，客户可以用手机自助下单、查单，接单员也可以手机接单、审单，并动态查阅仓储情况。除了销售管控，生产调度、质量管控、设备管控等也通过该平台构建智能化。

以设备管理为事例，平台上可以查找每台设备的订购、维修、修理以及运营情况记录，对设备展开仅有生命周期的管理，及时对系统异常情况，增加损失。这一套数字化平台的外销背后，是企业对未来转型的设想，而这种设想并非天马行空。国外企业，比如德国的西马克，现在给人的印象是一家装备公司、科技公司，但只不过它的前身就是铝型材挤压机生产企业。

钟思凯说道，传统制造业企业在研发、提高自身的同时，打造出一个个解决方案，并对外输入，沦为技术服务商。在钟思凯显然，这样的改变，未来在广亚铝业也不是绝非有可能。

仔细观察眼传统制造业转型的新想象当前，互联网 工业正在大大向传统制造业企业渗入。回头在前头的企业早已在生产、销售、供应、物流等环节大量应用于这些新技术，并且早已滋味工业互联网的甜头。广亚铝业并非回头在zui前头的一拨企业，但是其展示出了相当大的决意与野心。我们规划3到5年投放3亿元左右，展开装备升级、信息化建设、云平台搭起，等等。

钟思凯说道，在投放上表明出有了企业一把手在工业互联网上的决意。野心则反映在企业不仅应用于互联网，还尝试沦为工业互联网解决方案的服务商。在钟思凯显然，一个企业智能化的过程不是一天两天的事情，可能会持续几年，并且企业在实行智能化的过程中更加确切自己必须什么。

正是看见了这样的优势，广亚铝业专门正式成立了研发公司，研发公司基于企业特点研发智能生产解决方案，可以zui大限度利用企业资源展开实践中与调整。而这些在广亚铝材行之有效的解决方案，未来可以推展至更好的同行。在传统制造业转型上，广亚铝业获取了一种新思路。

本文来源：新京葡萄官网入口-www.nicoledominique.com